流化床包衣機生產的重要階段及技術講解

　　流化床包衣機是由一種制劑工業上的干燥裝置改進產生，流化床有返混流、活塞流、振動、接觸式、多層流化床等種類;流化床主要裝置為分開啟式和封閉循環式。流化床包衣機使用霧化操作系統及包衣方式使制粒、制微丸、包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。

　　包衣機在工作時將物料按規格不低于的投料量投入流化床室，通過氣缸升壓將各筒體進行密封，開啟引風機和加熱系統，經空氣過濾器凈化的加熱空氣進入流化床室，包衣料液經蠕動泵輸送至噴槍，由壓縮空氣進行霧化，與流態化的物料進行均勻接觸，附著成膜包衣。其流化床分布板開孔率的特別設計，大部分風量在流化床中心位置。

　　流化床包衣機可用于制藥、食品、化工產品的微丸包衣、粉末包衣、顆粒包衣，實現隔熱、防潮、緩釋控釋等，提高產品的附加值。設備的自動化程度高，密閉狀態下一次完成，包衣效果好，包材損耗少。

　　流化床包衣機工作時的幾個重要階段：

　　1.霧滴的產生；

　　2.包衣溶液或混懸液的制備；

　　3.霧滴從噴槍向片床的移動；

　　4.霧滴在片芯表面或顆粒表面上的撞擊、濕潤、鋪展以及聚結；

　　5.干燥膠凝及粘附成膜。

　　流化床技術本就是很好的干燥技術、篩選技術、混合技術。配上氣流、物料的規則運動，不同方向上液體（或母液）噴入技術，就能實現一機式。這類技術對風量、床體尺寸、風溫、液珠直徑、噴量等參數設計要求較高，操作條件要求也較高，流化床包衣機的流化床技術已從單純的流化床干燥發展到流化床制粒、包衣、流化床混合及流化床粉碎。